Obratite nam se
TEL: + 86-377-66082668
Faks: + 86-377-66082669
E-pošta:lbpearlpigment@aliyun.com
Adresa: Li on ekosistem industrijska zona, Wancheng District, Nanyang grad, Henan PR China

Dubai MCS ožujak 19-21 STALAK NO.:0 7

Hoosier state, USA, 10-12 Travanj, 2018

11-13 rujna 2018 Kuala Lumpur, Malezija

4-6 prosinac, 2018 Guangzhou, Kina

Dom > Vijesti > Sadržaj
Primena bisernog pigmenta na sistemu premaza
Jun 11, 2018

Iako je nanošenje praha najbrže rastuća završna obrada u industriji premaza, važno je razumjeti neke od trenutnih ograničenja. Ovaj odeljak opisuje najvažnije tehničke poteškoće vezane za korištenje efektnih pigmenata u sistemima za nanošenje praha, tako da se prajni premazi mogu pripremiti za njihovo rješavanje. Naši istraživači takođe razvijaju proizvode koji će dodatno poboljšati performanse aplikacija u sistemu za prašnjavanje.

Trenutno postoje dve vrste aplikacionih sistema: korona i tribo-punjenje. Oboje zahtevaju da efektivni pigmenti budu vezani za proces prijave da bi najefikasniji radili u sistemu prašnjavanja. Najčešće se koristi proces prijave korona. Trobo-punjenje se uglavnom koristi na vrlo ograničenoj osnovi i rezervisano je za komplikovane geometrijske dijelove.

U koronskim aplikacijama, kako bi premazni sloj premestio u uzemljeni deo, mora prvo proći kroz elektrostatičko polje gde prihvata negativan punjač, a zatim se pridržava pozitivno uzemljenog dela. Iako mešavina suvog blenda praškastog sloja izgleda ujednačena, pigmenti zasnovani na sjaju imaju inertne osobine koje utiču na njihovu sposobnost da primaju punjenje. Ovaj parametar je od ključnog značaja za uspešnu primenu praškastih premaza.

S obzirom da pigmenti zasnovani na sljinici ne mogu lako nositi punjenje, oni se lako mogu odvojiti od ostatka "naelektrisane" prevlake tokom njihovog puta do dela. Razlika u pouzdanosti rezultira smanjenjem efikasnosti prenosa bisernog pigmenta. Drugim riječima, tokom raspršivanja dio neispisanog bisera se odvaja od praha na putu ka dijelu i pada u sistem za sakupljanje, što može dovesti do višestrukih problema. Najočigledniji rezultat bi bio neujednačen ili polimeran premaz. Neopterećeni biser bi se takođe mogao sakupljati na vrh opružnika, akumulirati do velikog gomila i zatim pljunuti na panel. Ukoliko se to desi, koncentracija pearlescentnog pigmenta na panelu će trajati kontinuirano, što onemogućava da se u svakodnevnim operacijama postigne konzistentna završna obrada.

Pored toga, ako se sastav praška fluktuira u postupku nanošenja, prašak koji se prerušava ne može se reciklirati, jer se koncentracija pigmenta razlikuje od koncentracije praha devičnog materijala. Umjesto toga, premazi moraju prskaju do otpada, što znatno smanjuje ekonomsku korist korištenja praškastog premaza. Međutim, efektni pigmenti koji se spajaju deluju kao smola, što smanjuje pomenute nedostatke i biće moguće reciklirati ili ponovo koristiti.

U koronskom procesu, važno je nadgledati punjenje ili kilovolt (kV) čitanje na kontrolnoj jedinici. U većini slučajeva, napon ne bi trebao biti veći od 80kV za optimalne uslove prskanja. Veći naponi mogu izazvati problem koji se naziva back ionizacija. Ovaj uslov se javlja prilikom elektrostatičke primene praha, gdje prekomerno stvaranje čestica punjenih praha ograničava količinu praha koji se može odložiti na podlogu. Dodatni prašak prskan na ploču odbijen je iz dela, uzimajući uz njega prethodno premazani prah i formiranje kratera.

Istraživači nastavljaju da poboljšavaju efikasnost današnjih metoda primjene. Kao primer, izgleda da su praškaste paste koje se koriste za aplikacije automatskog lakiranja lakše. U ovom sistemu, praškasta smola je dispergovana u vodi. Dobijeni završni sloj, koji se postiže povećanjem karakteristika protoka i nivelisanja praškastog sistema, podseća na glatkoću tečnog premaza.